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　　10月5日，42*4超前小導管中冶建研院中冶節能環保采用“低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝技術及裝備”承建的河北津西鋼鐵2#265平米燒結機煙氣脫硫脫硝項目圓滿通過168小時滿負荷運行性能考核。

　　經過對穩定運行及168小時滿負荷運行狀況的分析，該項目工藝具有凈化效率高、流程簡單、運行可靠、經濟性好、副產品易于處理、無二次污染等顯著優點，其脫硫效率可達到99%，脫硝效率可達到90%，可滿足燒結煙氣SO2<35mg/m3，NOx<50mg/m3和顆粒物<10mg/m3的超低排放標準。

　　“低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝技術及裝備”是中冶建研院中冶節能環保脫硫脫硝科技創新團隊經過近十年的努力，創新發展基于半干法的新型煙氣污染控制一體化技術及裝備，該技術利用傳統的鈣基吸收劑，在一個過程、一個反應塔內實現二氧化硫和氮氧化物同時脫除，解決了低溫煙氣脫硝的世界性難題，屬國際領先;同時，該項技術及裝備不僅可用于燒結行業，同樣適用于工業鍋爐、燃煤機組、球團及玻璃爐窯等低溫煙氣治理領域，為各領域煙氣實現超低排放提供了一條可靠的技術路徑及先進、成熟的煙氣綜合治理方案。

　　該項目為京津冀區域為數不多并滿足燒結行業超低排放指標的工程示范之一，其圓滿通過168小時滿負荷運行性能考核，標志著“低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝技術及裝備”在燒結行業的應用已經成熟，并具備大規模推廣應用的條件