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　　傳統慣例熱連軋工藝開展至今已有一百年的前史，注漿鋼花管生產速度快其工藝走過了從半連軋到全連軋、再到3/4連軋，又回到半連軋的綿長旅程，工藝技術不斷開展，配備水平也不斷進步。盡管我國寬帶熱連軋工業起步較晚，可是各種熱連軋工藝和機型完全，并具有當時具有國際最高水平的熱連軋技術配備。

　　傳統熱連軋工藝才能不斷增強

　　可以說，我國已總結和貯備了國際上最豐厚的熱連軋出產經歷，特別是近幾年傳統慣例工藝使用了第三代無芯軸卷取移送熱卷箱后，出產才能得到了嚴重的突破和進步，處理了曩昔中心坯頭尾溫差大、溫度不均勻且軋制超薄帶鋼時精軋不安穩、才能小等問題，具有了大批量安穩出產高強超薄帶鋼的才能。

　　寶鋼集團梅鋼公司1422軋機出產線使用熱卷箱改造后，曾到達一個軋制方案≤2.0mm的超薄標準占83%、班軋制≤2.0mm占73%的水平，闡明使用熱卷箱的傳統慣例熱連軋工藝具有了出產超薄標準產品的才能。其主要原因是：第三代熱卷箱的使用使中心坯的溫度均勻性到達了相當于CSP、FTSR坯料的水平，而七機架連軋的坯料厚度僅為CSP、FTSR的50%～60%，減少了連軋機組的壓下負荷。注漿鋼花管生產速度快

　　如今，使用第三代熱卷箱的傳統慣例工藝，除了在使用高溫連鑄坯顯熱方面不如CSP、FTSR工藝，其他方面均具有必定的優勢。如何使傳統慣例工藝得到優化，充分使用連鑄顯熱，實現了連鑄連軋，使其工藝才能得到進一步發揮，是熱連軋技術配備下一步開展的一項重要課題。